全自動(dòng)中藥制丸機(jī)常見故障及處理方法

    全自動(dòng)中藥制丸機(jī)由出條和制丸兩部分組成，箱式結(jié)構(gòu)，橫向出條，構(gòu)造簡(jiǎn)單，操作容易，維修方便，制丸部分的搓丸和切丸機(jī)構(gòu)在一個(gè)變速箱內(nèi)，機(jī)件潤(rùn)滑條件良好，切丸速度可以通過無級(jí)變速機(jī)的旋紐調(diào)節(jié)，使?jié)L刀可獲得6-30轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速，直到切丸速度與出條速度匹配。本機(jī)適用于環(huán)境環(huán)境溫度-5℃至+40℃，相對(duì)濕度小于90%，電網(wǎng)電壓幅值波動(dòng)<10%額定值，周圍無導(dǎo)電塵埃和腐蝕金屬氣體的室內(nèi)。安裝在陽光充足清潔在廠房中，可不用地腳，墊平即可，為了安全一定要接地線。

    全自動(dòng)中藥制丸機(jī)開始前必須檢查變速箱的油位是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)位置;檢查料斗上的油杯是否加滿食用油;檢查制丸機(jī)是否對(duì)正、擰緊;酒清系統(tǒng)是否暢通，并調(diào)整適量。用酒精將導(dǎo)輪、導(dǎo)向架、制丸刀等，作消毒處理。打開電加熱。使用完畢后，斷電關(guān)閉總開關(guān)和其它開關(guān)。清洗時(shí)先拆下出條口、電熱罩、卸機(jī)頭時(shí)，可用鉤形搬手()，然后抽出支架和推進(jìn)器。拆開料斗上部分清洗兩翻板軸，清洗后涂食用油。再使用時(shí)用酒精將各部分除油消毒。

    全自動(dòng)中藥制丸機(jī)常見故障及處理方法：

    1.表面粗糙:制備出的蜜丸表面粗糙，有以下原因:

    ①藥料中含纖維多;

    ②藥料中含礦物或貝殼類藥過多;

    ③藥粉過粗;

    ④加蜜量少而且混合不均;

    ⑤潤(rùn)滑劑用量不足。

    一般是將藥料粉碎的更細(xì)些，加大用蜜量，用較老的煉蜜，給足潤(rùn)滑劑等辦法解決。亦可將含纖維多的、礦物藥等藥味加以提取，濃縮成稠膏兌入煉蜜中。

    2.蜜丸變硬:蜜丸在存放過程中變得堅(jiān)硬，其原因如下:

    ①用蜜量不足;

    ②蜜溫較低;

    ③蜜煉制的過老;

    ④個(gè)別含膠類藥比例量較多，合坨時(shí)蜜溫過高而使其烊化又冷固。

    針對(duì)以上原因，將蜜量用足并使蜜溫適宜，煉蜜程度掌握適當(dāng)即可解決之。

    3.皺皮:蜜丸在貯存一定時(shí)間后，在其表面呈現(xiàn)皺褶，稱為皺皮或脫皮。常因如下原因:

    ①煉蜜較嫩而含水分過多，當(dāng)水分蒸發(fā)后蜜丸萎縮;②包裝不嚴(yán)，蜜丸在濕熱季節(jié)吸潮，而在干燥季節(jié)水分蒸發(fā)，使蜜丸反復(fù)產(chǎn)生脹縮現(xiàn)象而造成;③潤(rùn)滑劑使用不當(dāng);

    其解決辦法是將蜜煉制一定程度，控制含水量適當(dāng);加強(qiáng)包裝使之嚴(yán)密，用蠟殼包裝;所用潤(rùn)滑劑適宜并均勻。

    4.返砂:蜜丸在貯藏一定時(shí)間后，在蜜丸中有糖等結(jié)晶析出，此現(xiàn)象稱為"返砂"。其原因如下:

    ①蜜質(zhì)量欠佳，"油性"小，含果糖少;

    ②合坨不均勻;

    ③蜂蜜煉制不到程度。

    對(duì)此現(xiàn)象其解決辦法一是改善蜂蜜質(zhì)量，選用"油性"較大的好蜜;二是對(duì)蜂蜜加強(qiáng)煉制，控制煉蜜程度。

    5.空心:當(dāng)將蜜丸掰開時(shí)，在其中心有一個(gè)小空隙，常見飴糖狀物析出，其原因主要是制丸時(shí)揉搓不夠。對(duì)此克服的辦法是加強(qiáng)合坨和搓丸。

    6.發(fā)霉或生蟲:蜜丸在存放過程中發(fā)生發(fā)霉、生蟲、生螨等問題。其原因如下:

    ①藥料加工炮制不凈，殘留微生物或蟲卵等;

    ②藥料在粉碎、過篩、合坨、制丸及包裝等操作中污染;③包裝不嚴(yán)密，在貯存中污染。其解決辦法應(yīng)嚴(yán)格按衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求，防止微生物和蟲卵等帶入或再污染。